明火烘高炉的缺点

新建高炉项目投产前需要对热风炉及高炉进行烘炉。传统的烘炉方式是采用柴油为燃料进行烘炉。由于柴油无法进行热风炉烧炉，所以高炉烘炉只能采用明火烘炉。

近年来液化石油气及液化天然气逐步用于热风炉烘炉，液化石油气在热风炉烧炉方面也取得了技术突破，目前已经比较成熟。液化天然气用于热风炉烧炉的实验性项目均未成功。

目前采用液化石油气和液化天然气进行热风炉烘炉都非常成功，但高炉烘炉的方式仍然不同。明火烘高炉成本较低但烘炉效果较差，热风烘高炉效果较好，而且可以为高炉开炉提高可靠的热风供应，但高炉烘炉的燃料消耗较大（增加燃料消耗约50吨），烘炉成本较高。

现就明火烘高炉的缺点分述如下：

1、 炉缸的烘烤效果很差

明火烘炉时一般在风口架设烘炉烧嘴，烧嘴上部加装遮流板。由于热烟气自然上浮、烧嘴与缸底标高相差较大等原因的影响，炉缸下半部与上半部的温度差异很大，特别是炉缸底部的温度更低，炉缸的烘烤效果很差。炉缸的采温点的温度与炉缸上部、下部的温度严重不符。如果要炉缸底部的温度达到烘炉曲线要求的600℃，则高炉其他部位的温度就会超标。

2、热烟气的流量很小

高炉烘炉烧嘴配备的助燃风机的风量约为200-5000m3/h，即使在风口架设两台烘炉烧嘴，空气及天然气的总流量也仅仅为450-11000m3/h，约合8-180m3/分钟。

由于热烟气的流量很小，而且局部温度很高，造成热烟气自高炉炉腔中轴线垂直上升，炉壁的烘烤效果较差。

对高炉烘炉而言，大风量的烘烤效果较好。但明火烘高炉无法实现大风量，否则就造成燃烧不稳定及热负荷过大的情况。

3、 炉内水分蒸发不佳

高炉明火烘炉时，由于使用柴油、天然气等碳氢类燃料，烟气中含有大量的水蒸气（每燃烧1吨天然气将产生约2.5吨的水蒸气）。随着烟气在高炉内的上升，烟气的温度不断下降，烟气中水分的饱和度逐步上升，在炉腹上部达到过饱和，析出的水分将附着在高炉内壁上，造成炉内水分蒸发不佳的情况。

4、 高炉烘炉效果没有科学的检测指标

高炉烘炉的主要指标是烘炉曲线及外排气体的含湿量要低于周围大气的含湿量。

明火烘高炉时上述指标都无法科学考量。

明火烘炉时局部温度过高，炉缸上下温差很大，炉内温度场很不均匀，任何一点测定的温度都无法反映炉内的真实状况。

由于燃烧过程自然产生的大量水蒸气，使得外排烟气的含湿量一直处于过饱和状态，其含湿量要高于周围大气的含湿量数百倍。

5、开炉的可靠性差

由于无法进行热风炉烧炉，高炉开炉过程中的热风供应难以保证。如果开炉不顺利，引煤气的时间较长，热风炉将出现炉温过低的情况，高炉开炉的热风供应将中断。

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